在全自動吸塑機實際生產中，成品可能出現各種瑕疵，影響品質和出售。今天，蘭佳機械小編就和大家聊聊全自動吸塑機制品可能出現的問題。

吸塑成型機也被叫做擠出機或者是熱成型機，具有工作流程簡單、功能強大、應用范圍廣等特點，是塑料機械中使用較多設備。如今塑料制品使用廣泛，那么在需求量與日俱增的市場下，片材成型機的使用注意事項也是尤其要注意的。

首先，在片材成型機開機前注意先清理干凈其工作臺面及周圍環境，并將成型模具擦拭干凈。還要仔細檢查片材成型機電源按鈕、控制系統、和加熱系統等部件，確認其正常后按要求加潤滑油。

其次，片材成型機開機前，注意先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如，再按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右后才能開機，不過還是要繼續加溫的，因為正常生產需要持續補充熱量，操作人員要根據不同性質的塑料調節不同溫度。

再者，片材成型機正常工作時，注意機溫要保持穩定，不要忽高忽低。特別是放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

不僅如此，片材成型機入料要注意是否均勻，要加足才行，因為機器入料速度與供料速度要配合適當，不然就會影響顆粒的質量和產量。此外停機時，片材成型機的主機要徹底切斷電源，而且機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。之后待片材成型機下一次使用前再單獨預熱。

任何機器都不會是時時刻刻xx的，吸塑機也不例外，吸塑成型機可能在一些情況下生產的產品并不是零瑕疵。那么怎么對產品進行判別呢？可以從一下幾個方面來進行裁斷。

1.晶點：晶點是一種不良現象的代稱。是指產品出來后或者原材料上面有一個個透明的小點，當材料或者生產出來的產品上出來有這樣一個個的透明的小點時，則代表原材料或者產成品不良。

2.拉絲：拉絲也是吸塑產品不良的其實一項。而且是很嚴重的品質問題。具體是指吸塑成品上有一條條拱來的拉紋，槽位與槽位之間有一根線連接在一起的。

3.水紋：是指在吸塑片材生產成吸塑包裝的過程中，因為材料和加工的工藝不同，使產成品表面有像水一樣的波紋，這樣情況特別是在透明的吸塑牒考產過程中出現，這種情況很常見，但如果當水波紋很明顯很大，而且很多的時候，這種情況也視為產品不合格，但大多數的PVC都有水波紋存在的現象。

4.刮痕：這種也是不良現象其中一中，也吸塑包裝產品中較難預防的一種不良現象。這種情況也會大量造成吸塑廠的報廢率。具體指的是吸塑產品表面被刮傷呈現出很明顯的痕跡，稱之為刮痕。

5.吸不到位：也是屬于不良現象中的一種。只指生產出來的產成品并不是像實物那樣的模型可以剛好配置進去，比如說本來是直角的，因為吸不到位成了半圓角。這種吸塑成品包裝也是不可用的。

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