人工智能，系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)主機(jī)，專業(yè)的操作畫面，與普通操作方式對(duì)應(yīng)，解決了升級(jí)操控問題。強(qiáng)大的內(nèi)存空間，設(shè)置了包涵自動(dòng)操作、手動(dòng)操作、功能設(shè)置、故障顯示、設(shè)備文檔、安全指引等界面，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

配置高質(zhì)量真空機(jī)和大容積真空罐，真空度高，壓力穩(wěn)定，機(jī)械運(yùn)動(dòng)，溫度、真空度及壓力均電氣自動(dòng)控制。它適用于各種材質(zhì)的板材表面吸塑，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜及表面花樣較多的構(gòu)件，效果更加顯著。按自動(dòng)化程度的高低可滿足大小企業(yè)不同檔次的需求。

半自動(dòng)吸塑機(jī)以真空成型的方式生產(chǎn)各種規(guī)格的包裝產(chǎn)品，其中單功位（單頭）半自動(dòng)吸塑機(jī)又名：打板機(jī)，主要用于模具廠給客戶做石膏模、打板而用。

吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對(duì)吸塑模具起到加緊定位，并對(duì)模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。

厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動(dòng)），進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，是采用單模或?qū)δ５男问剑柚饧訖C(jī)械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽(yáng)模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

全自動(dòng)吸塑機(jī)原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。    

經(jīng)過20多年吸塑機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)計(jì)與研發(fā)，中山市蘭佳機(jī)械設(shè)備有限公司擁有高效的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的技術(shù)工藝。公司主要生產(chǎn)制造全自動(dòng)正負(fù)壓一體機(jī)、吸塑包裝機(jī)、吸塑打樣機(jī)、油壓沖床、自動(dòng)折邊機(jī)等系列定制包裝設(shè)備， 配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員服務(wù)，為客戶解決技術(shù)難題，提供全套的安裝調(diào)試維修、培訓(xùn)、技術(shù)咨詢等售后一體化服務(wù)。    http://www.zbzhengtai.com.cn/