數控加工機床的實際應用中，為了保證其操作運行的穩定性，也為了提高相關機床的有效使用壽命，需要對數控加工機床進行必要的點檢管理，內容包括了：定點、定標、定期、定項、定人、定法等一系列方式。
1、定點：在使用數控加工機床時，使用者首先應該確定這臺機床總共有幾個維護點，并對機床進行科學分析，然后找出容易出故障的位置，只有經過科學的分析了解，才能對數控加工機床后期使用以及后期的維護工作起到促進作用，增加了工作的便利性。
2、定標：確定好維護點以后，使用者需要對各個維護點制定相應的維護標準，包括：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等一系列參數都要由明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。
3、定期：對于數控加工機床的維護，需要制定一個詳細的檢查周期，要明確多長時間檢查一次這一概念，當然，這個周期并不是固定的，使用者也可以根據機床的實際使用情況適時縮短或是延長維護周期，以提高機床的工作效率。
4、定項：定項的意思主要是明確每一個維護點都需要維護哪些項目，這與機床的實際使用情況有關，使用者可適時改變。
5、定人：對于數控加工機床的維護，需要有專人進行，對于此人的要求是應經過專業培訓，并應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人。
6、定法：怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器，這些都應做到規范化操作。
7、檢查：對于檢查方式，檢查時間都要由明文規定，包括了檢查的環境、步驟、是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查等。
8、記錄：每一次對于數控加工機床的維護保養，都應該做好詳細記錄，并按規定格式填寫清楚，zui后檢查者要簽名并注明檢查時間。
9、處理：如果再檢查中發現了異常情況，應及時繼續處理，并繼續系統分析，找出薄弱“維護點”。
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