數(shù)控加工機(jī)床上的數(shù)控刀具根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同主要分為以下6種類型：
1.內(nèi)冷式。
2.特殊型式。
3.整體式。
4.鑲嵌式，可分為焊接式和機(jī)夾式。
5.機(jī)夾式。
6.減振式。
數(shù)控加工機(jī)床分為立式數(shù)控加工機(jī)床和臥式數(shù)控加工機(jī)床兩種類型。
1、立式數(shù)控加工機(jī)床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。
2、臥式數(shù)控加工機(jī)床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數(shù)控加工機(jī)床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工機(jī)床、普通數(shù)控加工機(jī)床和車削加工中心。
（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工機(jī)床：采用步進(jìn)電動機(jī)和單片機(jī)對普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控加工機(jī)床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。
（2）普通數(shù)控加工機(jī)床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控加工機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控加工機(jī)床可同時控制兩個坐標(biāo)軸，即x軸和z軸。
（3）車削加工中心：在普通數(shù)控加工機(jī)床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，更高級的機(jī)床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標(biāo)軸，聯(lián)動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控加工機(jī)床的加工功能大大增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
一、工藝用途分
1、普通數(shù)控加工機(jī)床：普通數(shù)控加工機(jī)床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機(jī)床，如數(shù)控銑床、數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。普通數(shù)控加工機(jī)床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工機(jī)床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進(jìn)行銑削。
二、運(yùn)動方式分類
1、點(diǎn)位控制數(shù)控加工機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動是不相關(guān)的，在移動過程中不對工件進(jìn)行加工。這類數(shù)控加工機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。
2、直線控制數(shù)控加工機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。這類數(shù)控加工機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控加工機(jī)床已不多見。
3、輪廓控制數(shù)控加工機(jī)床：輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運(yùn)動坐標(biāo)的位移和速度同時進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控加工機(jī)床。
三、控制方式分類
1、開環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床：這類機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個步距角，再通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。
2、半閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床：在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機(jī)械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。
3、閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床：這類數(shù)控加工機(jī)床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可xx從電動機(jī)到機(jī)床移動部件整個機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差，最終實(shí)現(xiàn)xx定位。
數(shù)控加工機(jī)床的特點(diǎn)：
1、具有高度柔性
在數(shù)控加工機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控加工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2、加工精度高
數(shù)控加工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控加工機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控加工機(jī)床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡xx相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控加工機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控加工機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控加工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控加工機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。
另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。